和澆筑施工混凝土配比實驗分析圖像顯微鏡
采用卸料槽有助于防止離析以及砂漿飛濺在鋼筋或模板上。若澆
筑能在混凝土砂漿干硬前完全，也可以不采用卸料槽�；旌狭系淖杂�
下落高度應控制在1m左右，以防止物料的離析�；炷劣袝r通過一開
口進行澆筑，如在較高的窄樓板的一側，若采用卸料槽直接經開口澆
筑，則可能會產生離析�？梢栽陂_口外裝一卸料斗，以使混凝土均勻
地卸人，并減少離析的趨勢。若混凝土以較高的速度澆筑到較高的模
板中，一些泌水會在表面積聚�？梢酝ㄟ^降低澆筑速率，或是采用高
稠度的混凝土以減小泌水。實際施工時，可在當澆筑高度達模板高度
以下0．3m時，停止澆筑施工約l h，以使混凝土部分凝結。但應在混
凝土完全硬化之前恢復澆筑施工，以防止有冷結合面的產生。澆筑的
高度可以混凝土攪拌、輸送和澆筑施工高出設計高度幾厘米，這樣在
表面變硬及泌水已停止后再去除多余的高度。為防止開裂，澆筑的柱
體或墻壁應維持原狀數小時或一整夜，然后再進行其他相連結構的澆
筑。
混凝土的密實
混凝土的密實是將新拌混凝土在模板內及增強材料四周充分壓實
成型，并盡量消除孔穴、蜂窩結構及夾裹的氣體。但壓實程度不宜過
大，以避免引入氣體量的損失。密實可以采用人工或機械的方法。選
用何種方法則取決于混合料的稠度和澆筑條件，如模板的布置、增強
材料的間距等。
有較高的工作度、流動性好的混合料可以采用人工搗實。搗拌棒
應有足夠的長度，以達到澆筑層的底部，但搗拌棒又不能太粗，以便
能穿過增強材料的間隙。搗實后，應通過抹面以改善混凝土形成表面
的外觀。若能通過人工搗實，則應避免采用機械方法，因在強烈的機
械力作用下也會產生離析。機械方法可用于低水灰比、高粗集料含量
的稠混合料的搗實，且鋼筋的密布置也不會對搗實產生不利的影響。
這種作業可以產生高質量的混凝土。
機械搗實實際上是利用振動方法。振動方法又分為內部振動和外
部振動。當混凝土被振動時，集料之間的內部摩擦力被暫時破壞，混
凝土則表現出流態特性�；炷習谥亓ψ饔孟鲁两�，一些夾裹的大
氣孔就會上升到混凝土的表面，并且被消除。振動停止后，集料間又
恢復內部摩擦力。不管是內部振動還是外部振動，通常都是以振動頻
率或振幅表征，即每分鐘振動的次數或是振動移動的距離。
